隨著LED技術(shù)的不斷創(chuàng)新，行業(yè)洗牌不斷，企業(yè)發(fā)展可謂是日新月異。一度暴利的山寨作坊現(xiàn)已出現(xiàn)生存危機(jī)，而LED行業(yè)的未來發(fā)展方向卻逐步明朗 ——“規(guī)范化、高效率、優(yōu)質(zhì)低價(jià)”必然成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的核心方向。作為國(guó)內(nèi)光電行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)之一，惠州市華陽(yáng)光電技術(shù)有限公司在國(guó)內(nèi)率先推出自行研發(fā)設(shè)計(jì)全自動(dòng)化燈具產(chǎn)線，旨在降低成本，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，優(yōu)先搶占市場(chǎng)。
眾所周知，華陽(yáng)以品質(zhì)和科技為核心競(jìng)爭(zhēng)力，此次全力推進(jìn)全自動(dòng)化生產(chǎn)線既有其技術(shù)累積沉淀原因，更是其企業(yè)本身制造升級(jí)轉(zhuǎn)型之決心使然。從華陽(yáng)光電現(xiàn)有情況來看，生產(chǎn)效率相對(duì)之前提高了600%左右，直接人工相對(duì)之前減少了75%，在品質(zhì)一致性、產(chǎn)品工藝、客戶滿意度上也都有了明顯的提升。據(jù)了解，在未啟用全自動(dòng)化生產(chǎn)線之前，一條生產(chǎn)線16人作業(yè)，每天能生產(chǎn)3000件左右；而在啟用后，一條生產(chǎn)線只需4人作業(yè)，每天能生產(chǎn)21000多件，最高能達(dá)24000件。
據(jù)該項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人介紹，華陽(yáng)光電全自動(dòng)化生產(chǎn)線的籌劃始于2013年，于2014年2月正式立項(xiàng)，正式投入使用則在今年的8月份。在設(shè)定項(xiàng)目目標(biāo)時(shí)，華陽(yáng)光電的設(shè)計(jì)人員明確以整條線實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)效果和工藝品質(zhì)作為考核目標(biāo)，而非追求單一工位設(shè)備產(chǎn)能或是設(shè)備的回收周期。之后，華陽(yáng)光電設(shè)計(jì)人員通過提取工藝難點(diǎn)，集中所有力量進(jìn)行攻關(guān)，最終順利完成公司所下達(dá)的全自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)任務(wù)。該工程總工程師也補(bǔ)充說明，華陽(yáng)LED自動(dòng)化生產(chǎn)線采用了屬于模塊化設(shè)計(jì)專業(yè)定制而成，一方面大大節(jié)省成本，另一方面也方便隨需求變動(dòng)而修改工藝�？梢造`活的進(jìn)行各工序間的重組和工位的增減，適用機(jī)型較多，通用性較廣，可以兼容較多的機(jī)型。
投資成本少，但技術(shù)工藝卻相當(dāng)完整。華陽(yáng)光電自主打造的高性價(jià)比的全自動(dòng)化生產(chǎn)線，其融合行業(yè)領(lǐng)先的三維涂布、四軸焊錫、非標(biāo)設(shè)計(jì)以及工業(yè)相機(jī)檢測(cè)等核心技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)燈具零配件自動(dòng)上料、自動(dòng)剪線、自動(dòng)安裝燈頭、自動(dòng)安裝鉚釘、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)檢測(cè)角度并調(diào)整、自動(dòng)上光源、自動(dòng)焊錫、自動(dòng)測(cè)試及排除不良等工序，由“機(jī)器人”徹底取代人工。而且該線所有的軟件、控制板全部自行獨(dú)立設(shè)計(jì)，在成本最低化的同時(shí)力爭(zhēng)最大限度的與產(chǎn)品的特征相匹配。這是該線最大的亮點(diǎn)和核心技術(shù)。也因此建立了華陽(yáng)光電制造獨(dú)有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和技術(shù)壁壘。
隨著人力資源成本的不斷提升，企業(yè)對(duì)自動(dòng)化產(chǎn)線的需求也在快速提升，華陽(yáng)光電自主經(jīng)營(yíng)ADAYO品牌燈具暢銷海內(nèi)外，同時(shí)以代工模式服務(wù)于全球諸多LED照明品牌企業(yè)，致力于大力發(fā)揮自動(dòng)化解決方案的優(yōu)勢(shì)來打造高性價(jià)比的LED燈具產(chǎn)品。
眾所周知，華陽(yáng)以品質(zhì)和科技為核心競(jìng)爭(zhēng)力，此次全力推進(jìn)全自動(dòng)化生產(chǎn)線既有其技術(shù)累積沉淀原因，更是其企業(yè)本身制造升級(jí)轉(zhuǎn)型之決心使然。從華陽(yáng)光電現(xiàn)有情況來看，生產(chǎn)效率相對(duì)之前提高了600%左右，直接人工相對(duì)之前減少了75%，在品質(zhì)一致性、產(chǎn)品工藝、客戶滿意度上也都有了明顯的提升。據(jù)了解，在未啟用全自動(dòng)化生產(chǎn)線之前，一條生產(chǎn)線16人作業(yè)，每天能生產(chǎn)3000件左右；而在啟用后，一條生產(chǎn)線只需4人作業(yè)，每天能生產(chǎn)21000多件，最高能達(dá)24000件。
據(jù)該項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人介紹，華陽(yáng)光電全自動(dòng)化生產(chǎn)線的籌劃始于2013年，于2014年2月正式立項(xiàng)，正式投入使用則在今年的8月份。在設(shè)定項(xiàng)目目標(biāo)時(shí)，華陽(yáng)光電的設(shè)計(jì)人員明確以整條線實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)效果和工藝品質(zhì)作為考核目標(biāo)，而非追求單一工位設(shè)備產(chǎn)能或是設(shè)備的回收周期。之后，華陽(yáng)光電設(shè)計(jì)人員通過提取工藝難點(diǎn)，集中所有力量進(jìn)行攻關(guān)，最終順利完成公司所下達(dá)的全自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)任務(wù)。該工程總工程師也補(bǔ)充說明，華陽(yáng)LED自動(dòng)化生產(chǎn)線采用了屬于模塊化設(shè)計(jì)專業(yè)定制而成，一方面大大節(jié)省成本，另一方面也方便隨需求變動(dòng)而修改工藝�？梢造`活的進(jìn)行各工序間的重組和工位的增減，適用機(jī)型較多，通用性較廣，可以兼容較多的機(jī)型。
投資成本少，但技術(shù)工藝卻相當(dāng)完整。華陽(yáng)光電自主打造的高性價(jià)比的全自動(dòng)化生產(chǎn)線，其融合行業(yè)領(lǐng)先的三維涂布、四軸焊錫、非標(biāo)設(shè)計(jì)以及工業(yè)相機(jī)檢測(cè)等核心技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)燈具零配件自動(dòng)上料、自動(dòng)剪線、自動(dòng)安裝燈頭、自動(dòng)安裝鉚釘、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)檢測(cè)角度并調(diào)整、自動(dòng)上光源、自動(dòng)焊錫、自動(dòng)測(cè)試及排除不良等工序，由“機(jī)器人”徹底取代人工。而且該線所有的軟件、控制板全部自行獨(dú)立設(shè)計(jì)，在成本最低化的同時(shí)力爭(zhēng)最大限度的與產(chǎn)品的特征相匹配。這是該線最大的亮點(diǎn)和核心技術(shù)。也因此建立了華陽(yáng)光電制造獨(dú)有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和技術(shù)壁壘。
隨著人力資源成本的不斷提升，企業(yè)對(duì)自動(dòng)化產(chǎn)線的需求也在快速提升，華陽(yáng)光電自主經(jīng)營(yíng)ADAYO品牌燈具暢銷海內(nèi)外，同時(shí)以代工模式服務(wù)于全球諸多LED照明品牌企業(yè)，致力于大力發(fā)揮自動(dòng)化解決方案的優(yōu)勢(shì)來打造高性價(jià)比的LED燈具產(chǎn)品。
