據(jù)韓媒iNews 24報(bào)導(dǎo)，業(yè)界傳聞三星計(jì)劃以更換位于南韓忠清南道湯井工廠8代線設(shè)備的方式，在2016年進(jìn)行QLED等新一代顯示器的設(shè)備投資。
QLED利用2~10奈米的量子點(diǎn)（Quantum Dots；QD），可像有機(jī)發(fā)光二極管（OLED）一樣不需背光模塊（BLU）也能自己發(fā)光。由于可藉由不同顆粒大小與電壓表現(xiàn)出RGB三原色，理論上較OLED有較長的使用壽命、更優(yōu)異的色彩表現(xiàn)，且生產(chǎn)成本較低。
三星高層相關(guān)人士表示，在2017年之前將全力進(jìn)行各項(xiàng)量子點(diǎn)技術(shù)研發(fā)，目標(biāo)掌握可量產(chǎn)QLED的相關(guān)技術(shù)；對(duì)大尺寸OLED面板的技術(shù)研發(fā)也會(huì)持續(xù)進(jìn)行。南韓業(yè)界認(rèn)為，三星電子投資更換湯井8代線設(shè)備，目的是希望能有因應(yīng)市場變化可彈性調(diào)整生產(chǎn)線的能力。
2014年初三星大型OLED電視事業(yè)宣布進(jìn)入休眠期，表示將專心發(fā)展采用量子點(diǎn)技術(shù)的SUHD電視。反觀樂金電子（LG Electronics）仍堅(jiān)持孤軍奮戰(zhàn)，積極推出OLED電視產(chǎn)品。
據(jù)了解，三星目前規(guī)劃的OLED研發(fā)方向，是朝與手機(jī)相同的RGB方向進(jìn)行，并非如同當(dāng)初外界預(yù)測，會(huì)與競爭業(yè)者同樣使用彩色濾光片的WRGB技術(shù)。
三星顯示器相關(guān)人士表示，公司已決定以Real RGB研發(fā)大尺寸OLED，并計(jì)劃采用噴墨打印的技術(shù)，量產(chǎn)時(shí)間點(diǎn)必須評(píng)估市場情形才能決定，目前無法做任何預(yù)測。
援引韓國先驅(qū)報(bào)報(bào)道，三星電子電視事業(yè)部負(fù)責(zé)人金玄石（Kim Hyun-seok）本周二重申公司并沒有立即生產(chǎn)OLED電視的計(jì)劃，并坦言由于技術(shù)上很難進(jìn)一步改善，所以三星認(rèn)為OLED TV是沒有未來的。在韓國水原三星總部他說道：“我總是說需要至少再過兩三年才會(huì)考慮OLED TV。但自從2013年擱置之后OLED依然維持在精密量產(chǎn)和高成本狀態(tài)下，因此我可以說OLED并不是我們未來的發(fā)展方向。”
金玄石并暗示在即將舉辦的2017年美國拉斯維加斯國際消費(fèi)類電子產(chǎn)品展覽會(huì)（CES 2017）上，三星對(duì)要展示的電視展品另有安排。三星高層還稱，現(xiàn)有技術(shù)在一兩年內(nèi)就被新興技術(shù)替代的可能性很高，因此很難承諾兩三年后三星電子是否還會(huì)推出大尺寸的OLED面板。另外，量子點(diǎn)顯示技術(shù)較OLED進(jìn)步更快，配備這一技術(shù)的面板已經(jīng)超越了其競爭對(duì)手OLED。最近，三星還拿到了下一代iPhone OLED屏幕的獨(dú)家供應(yīng)權(quán)。就電視圖像質(zhì)量而言，三星的投入比其他任何公司都要多得多，例如三星新研制出的無鎘、10bit第二代量子點(diǎn)顯示技術(shù)，當(dāng)這些極其微小的半導(dǎo)體納米晶管受到電或者光的刺激時(shí)就會(huì)發(fā)光，產(chǎn)生亮光和純色，其發(fā)出的光線顏色由量子點(diǎn)的組成材料和大小、形狀所決定。
目前，LG已經(jīng)成為OLED產(chǎn)品的銷售主力，且LG的OLED電視價(jià)格相比去年已有大幅下降。雖然2015年三星電視的全球銷售額市占率達(dá)27.5%，再度蟬聯(lián)全球電視銷量冠軍，但要斷定三星是否應(yīng)該繼續(xù)研發(fā)OLED產(chǎn)品依然非常困難。
三星電視未來將以量子點(diǎn)技術(shù)為主打
三星電子（Samsung Electronics）傳出將于2016年初，在美國消費(fèi)性電子展（CES）中，大舉公開強(qiáng)調(diào)高畫質(zhì)、采用新量子點(diǎn)技術(shù)的SUHD電視，透過擴(kuò)大產(chǎn)品陣容搶攻高階電視市場。
三星電子從幾年前就著手研發(fā)制造量子點(diǎn)材料的原始技術(shù)，并在最近完成開發(fā)。由泛三星集團(tuán)下的韓松化學(xué)（Hansol Chemical）使用該技術(shù)制造量子點(diǎn)原料，三星電子再將韓松化學(xué)制造的量子點(diǎn)原料蒸鍍于薄膜后，黏貼在三星顯示器（Samsung Display）供應(yīng)的面板上，制作成電視成品，整個(gè)量子點(diǎn)電視所需零件都從集團(tuán)內(nèi)調(diào)度，完成垂直整合模式。
2015年初，三星電子首度推出采用量子點(diǎn)技術(shù)的SUHD電視，采用的就是自主研發(fā)的非鎘系量子點(diǎn)材料奈米水晶，色彩表現(xiàn)能力較LCD提升一層，更接近OLED的水平，并在背光模塊上貼附使用量子點(diǎn)材料的薄膜，提升色彩表現(xiàn)力，以與OLED電視抗衡。
而最近，三星電子更是傳出正在研發(fā)采用量子點(diǎn)技術(shù)的QLED電視。據(jù)悉，QLED電視將不再使用LCD面板，量子點(diǎn)除作為光源，本身也就是形成影像的媒介。整體而言，QLED與OLED并沒有太大的差異，但QLED制造成本更低，也沒有OLED壽命過短的問題。
由此可以看得出來，三星電子未來的發(fā)展策略重心就是量子點(diǎn)，一方面積極主打SUHD電視搶攻高階電視市場；另一方面，則是以2020年商用化為目標(biāo)，積極研發(fā)QLED電視技術(shù)，以此對(duì)抗樂金電子（LG Electronics）的OLED電視。
量子點(diǎn)將成高端大型顯示主流
TCL早在三年前就開始布局印刷顯示技術(shù)。作為目前業(yè)內(nèi)唯一完成產(chǎn)業(yè)鏈垂直整合的企業(yè)，TCL已經(jīng)在量子點(diǎn)材料合成、量子點(diǎn)印刷器件、印刷顯示工藝技術(shù)、G4.5印刷顯示平臺(tái)、G8.5印刷顯示平臺(tái)等五大方向優(yōu)先布局并均衡發(fā)展。
TCL集團(tuán)董事長兼CEO、深圳華星光電公司董事長李東生在全球信息顯示學(xué)會(huì)年會(huì)（SIDDisplay Week 2015）上用英文做了題為《顯示產(chǎn)業(yè)浪潮中的中國力量》演講。李東生在演講中，展望了顯示行業(yè)的未來發(fā)展趨勢。電視顯示有三個(gè)發(fā)展方向，一是尺寸不斷增大，中國市場電視平均尺寸已經(jīng)從32英寸提高到43英寸。近年55英寸及以上大尺寸產(chǎn)品增長很快。第二個(gè)方向是分辨率要求更高，55英寸以上產(chǎn)品UHD（超高清）占的比例迅速提高。第三個(gè)是色彩飽和度性能提高，高色域技術(shù)和量子點(diǎn)技術(shù)的產(chǎn)品份額將快速提升。
OLED擁有高對(duì)比、廣色域、大視角等優(yōu)勢，在小尺寸應(yīng)用中已經(jīng)成功導(dǎo)入基于FMM工藝的OLED產(chǎn)品。但李東生認(rèn)為：“OLED很難成為下一代高端電視主流顯示技術(shù)，因?yàn)榘凑漳壳暗墓に嚰夹g(shù)其成本居高不下，產(chǎn)品性價(jià)比缺乏競爭力。而量子點(diǎn)電視技術(shù)，將成為OLED的有力競爭者，成為高端大尺寸顯示的主流技術(shù)。”
在量子點(diǎn)電致發(fā)光顯示（Quantum-dot LED）技術(shù)上，中國研究者在紅色材料與器件開發(fā)中，內(nèi)量子效率已突破了20%，壽命超過100000小時(shí)，驅(qū)動(dòng)電壓為1.7V。該技術(shù)在《Nature》發(fā)表后，獲得業(yè)界廣泛關(guān)注和高度評(píng)價(jià)。TCL參與了該項(xiàng)技術(shù)和材料的研究，并取得階段性成果。如果此項(xiàng)技術(shù)成熟，則有望完全超越AMOLED的性能。與現(xiàn)有的OLED工藝相比，制程工藝大大簡化，未來有可能進(jìn)行工業(yè)化量產(chǎn)。
量子點(diǎn)技術(shù)已在TCL電視上應(yīng)用，據(jù)了解其主要性能指標(biāo)達(dá)到甚至超過OLED電視，市場銷量良好。目前三星也在大力推廣量子點(diǎn)電視，這也印證了TCL對(duì)于量子點(diǎn)技術(shù)的判斷。
印刷顯示將破解大尺寸OLED瓶頸
李東生還表示，印刷顯示技術(shù)是未來顯示技術(shù)發(fā)展的重要方向，最終可達(dá)到“像印報(bào)紙一樣制造顯示器”，實(shí)現(xiàn)大面積、輕、薄、柔性的顯示應(yīng)用。
從技術(shù)的角度看，OLED器件結(jié)構(gòu)簡單，但目前采用的真空蒸鍍工藝設(shè)備昂貴，材料消耗很大，且良率難以提高，如果能用印刷顯示技術(shù)取代真空蒸鍍工藝來生產(chǎn)大尺寸的OLED，將是一個(gè)解決的方向。
2014年底，TCL華星光電聯(lián)合廣東省多家印刷顯示骨干單位（包括企業(yè)、高校和科研院所），共同建立了全國第一個(gè)“印刷顯示技術(shù)和材料技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟”，搭建起印刷及柔性顯示公共技術(shù)服務(wù)平臺(tái)，并以廣東聚華印刷顯示技術(shù)有限公司作為該平臺(tái)的運(yùn)營實(shí)體。日前，聚華公司已和美國杜邦、日本住友化學(xué)、日產(chǎn)化學(xué)及美國柯狄等全球頂尖企業(yè)簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，多方將一起加快印刷顯示技術(shù)的研發(fā)及實(shí)用化。
同時(shí)，用印刷顯示取代真空蒸鍍工藝還有可能實(shí)現(xiàn)柔性和可卷繞的生產(chǎn)工藝，并大幅提高效率和降低成本。
基于上述趨勢，李東生表示，華星光電未來有四個(gè)重點(diǎn)發(fā)展的技術(shù)方向：一是提高分辨率，大尺寸顯示將研發(fā)光配向與IGZO技術(shù)，小尺寸顯示將采用LTPS技術(shù)；二是提高色域，近期采用RG磷光劑及量子點(diǎn)背光技術(shù)，同時(shí)研發(fā)量子點(diǎn)電致發(fā)光技術(shù)；三是研發(fā)基于FMM工藝的OLED技術(shù)；四是全力研發(fā)印刷顯示技術(shù)、工藝及材料，盡早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
